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旧棉衣物上演变“纤”记!《科技日报》头版聚焦这家唐山企业

2024-11-14 10:50:35 398 0

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远方736 发表于 2024-11-14 10:50:35 来自手机 |阅读模式

远方736 楼主

2024-11-14 10:50:35


# i8 Z% }- s! m! V% J“每年,我国有超过2000万吨的废旧棉织品被丢弃。但其实,这些看似无用的旧棉衣物,每吨可生产出0.99吨分色棉纱……”这一庞大的数据,让唐山三友集团化纤公司产品研发部部长刘辉,燃起了“变废为宝”的决心。  |0 T/ G" Y* B% t5 e' U1 a
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为延续旧棉纤维的生命力,刘辉带领团队潜心攻关再生纤维生产技术,历时5年,研发出含有50%再生浆粕的再生纤维。; P. o/ X7 b6 I5 ~4 f' Z
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小试,均匀聚合性能
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/ m5 r2 c* z. V/ U11月11日,记者走进唐山三友集团化纤检测室,眼前是一片色彩斑斓的景象——白、棕、黄等多种彩色再生纤维摆放于样品架上。刘辉正站在一台仪器旁,指导技术人员检测刚从生产线上取回的样品纤维强度。
" ~& ~5 u, o5 ?/ r4 J* ^8 q
: Y& v+ u- j) U; o. g“能否将旧棉衣物变成纤维,纺成棉丝?”2019年,刘辉为实现这一梦想,带领团队投身再生纤维技术研发实验场。, B% G7 L* L/ |# g
0 \# b, B% {% |& M- `
旧衣物焕新,需先将旧衣物制成浆粕,然后做成纤维、纺成棉丝,再织成棉布,最终制成新衣物。在这一过程中,再生浆粕成分的均匀聚合是基础,也是决定能否制成纤维的关键。4 `% ^* W: }4 b' S

& u7 W4 |  B2 A& l1 m* _* [% n浆粕产地不同,其成分的聚合性能各异。要实现生浆粕成分均匀聚合,就需找到影响均匀聚合的因素。
3 j) B' o+ Z) X5 A# C
: M* i% g( A- F1 U经过多次尝试,刘辉和他的团队意识到,影响浆粕均匀的“阀门”或许潜藏在溶液配比里。和溶液“较上劲儿”的刘辉们,日夜奋战在试验现场。他们和疏解机、老成箱等设备仿佛成了最亲密的“战友”。# E0 ]7 V) I8 [& C, W4 F/ |* y+ O$ u+ ~
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经过不懈探索与试验,他们终于发现了浆粕聚合度变化的一个规律。“来自不同区域的浆粕,其聚合度高低不一,反应性能就会不同。”刘辉介绍,“浆粕里存有不同成分的棉纤维,溶液难以溶解的异类棉纤维就会堵孔。”4 [* z& S: y2 e9 a0 H% Y) l  h
1 ?) K/ L# |, b, @5 Z5 P
小试至此,异类棉纤维成为影响成纤的主要因素。对此,刘辉提出了一个新思路:“能否通过调整溶液配比,转化浆粕里的异类棉纤维?”
2 X  a% F- n9 s
$ J  V1 J$ B0 w( J; G. v! V中试,革新传统工艺6 T4 A( y$ m1 B# R3 ~/ {

2 C( N/ f- q+ q- c* }, ~% k1 }“千吨级中试生产时,喷头仍有时被堵塞。”刘辉说,纺织胶里的胶粒还需要根除掉。为解决这一难题,刘辉再一次带领团队成员投入到中试车间里。
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“生产再生纤维,制胶和纺丝是最关键的两个工序。”顺着生产工艺流程挨个捋,刘辉最终将矛头指向了制胶工序。# K/ _  ?# y6 |' m5 _
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他们把浆粕打入沉降罐,但碱液中的杂质沉降速度慢;采用超滤微孔过滤,杂质仍会堵塞喷头……
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  s8 D8 x4 F* s! l5 a8 M6 \3 e6 h“多次失败后,一位团队成员建议,能否增加胶液均化处理装置?”在刘辉看来,这个建议让大家豁然开朗。这套装置引入后,成为高效转化浆粕异物的“杀手锏”。4 u+ w5 v4 M4 m

: H0 d, ~3 B- ?7 V0 s- ?7 i4 @; P“中试实验时,我们开启了均化处理装置,让制备的纺丝胶更加清澈。”刘辉说,“均化机具有研磨、均化的特性,可以通过反复旋转的转子转化纺丝胶中的顽固异物。”% V- y' G& t5 M  V) @

/ j3 n( Z/ [: `' n' s有了理论和实践的支撑,研发团队让成果走上生产线,转为规模化生产。9 p. p1 O) m& E" q9 S* a' }( ^) z! m5 F/ z' R

. _+ x- _) v# {7 t+ P2 D& F7 v* K“看似简单的工艺革新,其实正是将化学问题物理化、复杂问题简单化。”刘辉说,这样的试验,没有参考可循,只能靠自己来检验。) u$ N7 W( I  X

5 G3 ^. D" u" I. {2023年2月,当再生浆粕比例提升至50%时,监测屏幕上的各项生产指标全部稳定,试验取得重大突破,他们找到了根除浆粕异物的规律。. v9 j' u% A7 F6 |% A3 x8 |

7 z( m/ Z1 d, c" c) Z% V# ]$ k那一刻,他们攻克了旧衣物变再生纤维的关键技术。9 X9 Q# _2 G3 Y# F
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量产,成果走向世界" J. b- I* G$ K! F
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在刘辉和团队的努力下,再生纤维实现规模化量产,并走向国际市场。
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“我们新改造的差别化再生纤维生产线,年产能达到4万吨,产量居国内行业首位。”刘辉向记者透露,截至目前,他们已生产再生纤维1万余吨,按2023年全国棉花单位面积产量计算,相当于种植了74460亩棉花。
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这项新技术已经获得了行业的广泛认可。“2024年1月,中国纺织工业联合会鉴定认为,我们的废旧棉制备粘胶短纤维产业化技术已达到国际领先水平。”刘辉微笑着表示,随着再生纤维技术的成熟,他们正准备从8000吨/年的中试生产线,转到4万吨/年的规模化生产线。
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+ B# [+ e( }) i/ h7 ?% J5 X0 g7 ^“源于再生纤维的低碳属性,欧洲服装品牌特别看重这点。”该公司销售部部长李晓东告诉记者,他们的再生纤维销往国内外10余家纺纱企业,最终被30多家知名服装品牌采用。& a( u3 R, {% C2 ~0 u
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在今年召开的全国科技大会、国家科学技术奖励大会、两院院士大会上,习近平总书记强调,要积极运用新技术改造提升传统产业,推动产业高端化、智能化、绿色化。唐山三友集团董事长王春生表示:“接下来,我们将持续探索再生浆粕的应用比例,进一步扩大再生纤维产能,让‘负碳’的绿色纤维惠及更多国家和地区。”
$ y4 a& G5 U6 P) O) }5 v, g3 S$ Q4 }$ b* U
来源:科技日报
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; C; R6 w2 y; i: V; T' {来自: Android客户端
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